整个矿场非常的大，已经被开采了一半了。

分为生活区、煤炭加工区、采矿区三大部分。

生活区就是解决保镖和矿工们吃喝拉撒的地方。

煤炭加工区，就是处理、加工煤炭的地方。

刚刚从矿山上开采出来的煤炭可能含有各种杂质、水分以及不符合特定燃烧条件或者工业用途的成分比例，通常是不能直接拿来使用的。

在大多数情况下，常常需要经过一系列的处理、加工步骤，才能使煤炭满足不同的使用需求，比如发电、工业生产、烧水、煮饭、炒菜、民用取暖等。

煤炭的处理、加工步骤常常有以下：

第一步，筛选和破碎：即将从矿区开采下来的大块煤炭用破碎设备破碎成适当的大小，并筛选设备去除较大的杂质。

破碎设备通常有以下几种：

颚式破碎机：是通过动颚板和静颚板的挤压作用来将煤炭破碎。

圆锥破碎机：主要依靠圆锥的旋转摆动，对煤炭产生挤压、弯曲和冲击作用，从而达到破碎煤炭的目的。

反击式破碎机：主要是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使煤炭反复受到冲击，将煤炭破碎。

锤式破碎机：主要依靠锤头的冲击作用来破碎煤炭。

筛选设备主要有：

振动筛：通过振动使破碎后的煤炭在筛面上分层，从而实现不同粒度的筛选。

滚筒筛：使破碎后的煤炭在旋转的滚筒内，通过不同孔径的筛网进行筛选。

第二步，洗选：通过去除煤炭中的矸石、灰粉等杂质，从而达到提高煤炭的质量和热值的目的。

洗选煤炭的工艺方法有很多，常见的有以下几种：

原煤准备：包含了原煤炭的接收、储存、破碎和筛分。原煤炭因为块度、大小不一，需要通过破碎机粉碎至适合洗选的粒度，还要使用筛分机按粒度进行分级。

重介质选煤：使用密度大于水的重悬浮液，比如磁铁矿粉与水配制的悬浮液，作为介质。

在重力的作用下，密度较低的精煤浮起，密度较高的矸石下沉，达到分离的目的。

这种方法是目前最先进的选煤方法之一，具有高分选精度和高数量效率的优点，分选的粒度范围也比较宽。

小主，

其中，块煤重介选较为普遍，末煤重介选主要采用重介旋流器。

大量的生产实践表明，用使斜轮分选机分选块煤时，效率可以达到95％左右，而使用末煤旋流器的效率则约为90％左右。

跳汰选煤：在垂直脉动的介质中如水或空气、通常以水力跳汰为主，按照颗粒密度的差别进行选煤。

这种方法的工艺流程比较简单，生产能力大，维护管理时也方便。

洗选易选、中等可选性煤的数量效率和精煤质量指标较高，选煤的成本较低，而且对原煤性质适应性强，在处理难选煤时的工艺指标仅次于重介选。

适宜处理易选和中等可选性煤，分选粒度上限可达50-100毫米，下限则为0.5-0.3毫米。

浮选：利用煤与矸石表面湿润性的差异，加入药剂改变其表面性质，使精煤在气泡作用下浮至水面，从而实现分离。可以使用多种浮选设备。

流槽选煤：利用煤和矸石在斜面水流中运动速度的差异来进行分选。为了减少粒度对分选的影响，原煤一般按不同粒级在不同的流槽中进行洗选，如中块级即100-10毫米用块煤流槽，小块级即10-0.5毫米用细煤流槽，煤尘即0.5-0毫米用煤泥流槽。

这种方法使用的设备比较简单、动力消耗少、生产能力却比较大、可以节省基建投资，但是选煤效率相对跳汰选煤来说就比较低了。

它一般适用于处理无烟煤、动力用煤及易选和中等可选的炼焦煤。

离心选煤：细粒和密度小的煤，在旋转流 造成的离心力场中进行选煤，比在重力场中更有效。

例如重介旋流器就是利用这个原理进行分选的设备，它可以突破重介质选煤入选粒度的下限，能有效分选末煤即13或6-0.5或0.3毫米。水介质旋流器对细粒煤比较容易选，也可获得低灰分的精煤产品，能有效分选粒度下限达100网目的氧化煤以及脱除28网目以下的黄铁矿硫。